小型噴霧干燥機作業(yè)中，排風溫度與產(chǎn)品的水分含量有關(guān)，應(yīng)按產(chǎn)品容許的水分來決定。熱風溫度越高熱效率越高，經(jīng)濟性越好。但是過高的熱風溫度會造成產(chǎn)品質(zhì)量變劣，因此熱風溫度必須在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下適當提高。 小型噴霧干燥機是利用熱風來實現(xiàn)霧狀產(chǎn)品的干燥的，干燥用熱風由塔口進入干燥塔內(nèi)，完成干燥工作后的廢氣由引風機排空。在小型噴霧干燥機工作的過程中，干燥用熱風進入塔內(nèi)時的溫度（熱風溫度）與出口溫度（排風溫度）的控制相當重要，它決定著產(chǎn)品的質(zhì)量以及干燥松密度等因素，必須嚴格控制。

小型噴霧干燥機熱風溫度將對產(chǎn)品的松密度發(fā)生明顯的影響。高溫熱風有產(chǎn)生低松密度的傾向，這是由于熱風有快速干燥作用，使顆粒表面硬化并使殘留濕氣膨脹，而促進了氣球狀中空顆粒的形成。假如要求高的松密度（低比容），或要求實心顆粒，則設(shè)計時不應(yīng)使用高溫熱風與新形成的霧滴接觸。在化學(xué)藥品的干燥中，熱風溫度高達538℃，產(chǎn)品顆粒大?？梢园l(fā)現(xiàn)殘留蒸汽有足夠的壓力將外表面吹成空洞。

在食品噴霧干燥中，熱風溫度一般不超過177℃，因此形成空心顆粒的起始直徑?jīng)]有像化學(xué)藥品那樣大。小型噴霧干燥機的干燥松密度也叫堆積密度，它對于產(chǎn)品的干燥效果起著決定性的作用，所以確定干燥松密度，是一項很重要的工作。一般在設(shè)計噴霧干燥機時，就應(yīng)該將干燥松密度設(shè)定好，只有這樣，才能使產(chǎn)品達到更好的干燥效果。噴霧干燥機干燥松密度不是隨便就能定下來的，在確定時還要考慮多方面的綜合因素，如下：

添加物的影響

如果想要獲得松密度低的產(chǎn)品，如速溶咖啡、速溶茶、某些油漆粉等，那么可以在干燥物料中添加導(dǎo)入氮或二氧化碳。但如果加入無機鹽，比如氯化鈉，則會使松密度變大，所以應(yīng)謹慎添加，不能添錯，因為有可能會起反作用。

熱風和排風溫度

如果熱風和排風溫度的溫差較大，那么產(chǎn)品的松密度則越低；溫差小，則松密度高。但是，溫差不能太小，因為溫差小，則需要的空氣量就大，從而使得所需的動力和熱能增加，反而帶來不利影響，所以不能過小。

設(shè)備型式

如果采用并流型噴霧干燥機,則可以獲得松密度較高的產(chǎn)品，所以要根據(jù)實際需要來進行選擇。

進料濃度

進料濃度是與松密度成正比的，進料濃度小，則松密度小，隨之生產(chǎn)能力也就變小。 小型噴霧干燥機是在20世紀80年代引進國外同類型產(chǎn)品基礎(chǔ)上，經(jīng)消化吸收、改進后設(shè)計而成。由于小型噴霧干燥（實驗室噴霧干機）操作簡便，性能優(yōu)越，制造精良，尤其是能滿足制藥、食品工業(yè)GMP規(guī)范要求，備受制藥、食品領(lǐng)域用戶歡迎。該設(shè)備特別適用于中西藥以及食品類干燥及制粒，制得的顆粒崩解度強，流動性好，速溶性好，可直接用來壓片、灌膠囊、作沖劑和固體飲料等。

優(yōu)點

1.可直接干燥成粉末。

2.干燥過程非常迅速。

3.改變干燥條件，調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量標準。

4.由于瞬間蒸發(fā)，設(shè)備材料選擇要求不嚴格。

5.生產(chǎn)效率高，操作人員少。

6.干燥室有一定負壓，保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件，避免粉塵在車間內(nèi)飛揚，提高產(chǎn)品純度。

7.生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時噴霧量可達幾百噸，是干燥器處理量較大者之一。

8.噴霧干燥機調(diào)節(jié)方便，可以在較大范圍內(nèi)改變操作條件以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標，如粒度分布、濕含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。

缺點

1.霧化器，粉末回收裝置價格較高。

2.設(shè)備較復(fù)雜。

3.需要空氣量多，增加鼓風機的電能消耗與回收裝置的容量。

噴霧干燥機在工業(yè)上的應(yīng)用有多種形式，但其基本組成具備以下內(nèi)容。

1.霧化系統(tǒng)，包括科液貯存器、過濾器、供料裝置、霧化器等。

2.空氣加熱系統(tǒng)，包括空氣過濾器、豉風機、空氣加熱器、熱風分配器等。

3.廢氣排放及微粉回收系統(tǒng)，包括捕粉裝置、排風裝置等。

4.產(chǎn)品收集系統(tǒng)，包括出粉器、貯粉系統(tǒng)、產(chǎn)品冷卻裝置、產(chǎn)品粒度篩分(分級)等裝置。

5.干燥室，不同的霧化裝置，共干燥室的設(shè)計形式不同。

6.系統(tǒng)控制裝置及廢熱回收裝置。