姜黃提取物主要應(yīng)用在功能性食品、天然著色劑、化妝品原料和醫(yī)藥保健行業(yè)，熱門(mén)產(chǎn)品包括姜黃素軟膠囊、姜黃壓片糖果、天然食用黃色素、抗初老護(hù)膚精華原料等。近年來(lái)消費(fèi)者對(duì)天然抗炎、抗氧化成分需求持續(xù)上漲，姜黃提取物的市場(chǎng)規(guī)模逐年擴(kuò)大，對(duì)粉末狀態(tài)的穩(wěn)定性和溶解性要求越來(lái)越高。

姜黃提取物的核心活性成分是姜黃素，本身極性極低，難溶于水，而且對(duì)光、熱都比較敏感，提取后得到的濃縮液粘性大，直接烘干得到的產(chǎn)物結(jié)塊嚴(yán)重，活性成分易分解，溶解性差，沒(méi)法直接加到飲品、沖劑這類(lèi)產(chǎn)品里，傳統(tǒng)干燥工藝很難同時(shí)滿足出粉好、活性高、水溶性好的要求。

案例1：實(shí)驗(yàn)室小試開(kāi)發(fā)水溶性姜黃素微膠囊

某功能性食品企業(yè)要開(kāi)發(fā)一款可直接溶于水的姜黃固體飲料，需要先在實(shí)驗(yàn)室完成工藝小試，確定可行的配方和參數(shù)，本次待干燥物料是姜黃提取物提取濃縮液，固含量18%，客戶要求做微膠囊包埋提升水溶性和穩(wěn)定性，選用那艾實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)NAI-LSD，搭配標(biāo)配二流體霧化器，壁材選擇了麥芽糊精+酪蛋白酸鈉的組合，比例為3:1，姜黃提取物和總壁材的比例是1:4，溶劑用的是去離子水，調(diào)試工藝的時(shí)候一開(kāi)始把進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)到180℃，出風(fēng)溫度跑到95℃，出粉雖然干，但是測(cè)出來(lái)姜黃素保留率只有81%，活性損失有點(diǎn)大，后來(lái)逐步下調(diào)進(jìn)風(fēng)溫度，最終定在160℃，對(duì)應(yīng)出風(fēng)溫度穩(wěn)定在78℃，霧化壓力調(diào)到0.15MPa，進(jìn)料速率控制在10mL/min，整個(gè)過(guò)程出料順暢，沒(méi)有粘壁，最終測(cè)出來(lái)姜黃素包埋率91.2%，活性保留率94.7%，粉末收率84.3%，得到的粉末流動(dòng)性好，常溫下放到水里10秒就能完全分散，放三個(gè)月姜黃素保留率還能保持在90%以上，完全滿足客戶固體飲料的要求。

案例2：熱敏性姜黃提取物低溫噴霧干燥生產(chǎn)

某營(yíng)養(yǎng)補(bǔ)充劑企業(yè)做高純度姜黃提取物粉末，要求保留姜黃提取物里全部的揮發(fā)性活性成分，不能用高溫干燥，之前用真空烘干出來(lái)的產(chǎn)物硬結(jié)成塊，還要再粉碎，二次加工不僅活性損失大，還容易引入雜質(zhì)，客戶找過(guò)來(lái)試那艾真空低溫噴霧干燥機(jī)NAI-VSD，本次待干燥物料是脫除有機(jī)溶劑后的姜黃提取物濃縮液，固含量12%，因?yàn)槭歉呒兌犬a(chǎn)品不需要額外添加壁材，霧化方式采用二流體霧化，溶劑是去離子水，整個(gè)干燥過(guò)程在真空環(huán)境下進(jìn)行，設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度85℃，系統(tǒng)真空度控制在-0.07MPa，對(duì)應(yīng)出風(fēng)溫度穩(wěn)定在48℃，霧化壓力0.12MPa，進(jìn)料速率15kg/h，一開(kāi)始試生產(chǎn)的時(shí)候出現(xiàn)過(guò)噴嘴堵塞的問(wèn)題，因?yàn)榻S提取物濃縮液里有少量未完全過(guò)濾的植物纖維沉淀，后來(lái)我們讓客戶加了一道100目過(guò)濾再進(jìn)料，問(wèn)題就解決了，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有出現(xiàn)嚴(yán)重粘壁，出料順暢，最終得到的姜黃提取物粉末姜黃素總保留率96.1%，收率81.5%，揮發(fā)性萜烯類(lèi)活性成分保留率達(dá)到92%，粉末松散易分散，純度完全符合客戶要求，比原來(lái)的真空烘干工藝活性提升了15個(gè)百分點(diǎn)以上。

案例3：有機(jī)溶劑提取姜黃油樹(shù)脂噴霧干燥制粉

某天然食用色素企業(yè)做姜黃色素產(chǎn)品，用乙醇提取姜黃油樹(shù)脂，需要把溶劑脫除得到粉末產(chǎn)品，有機(jī)溶劑體系不能用普通噴霧干燥，安全性沒(méi)法保證，客戶選用那艾有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)NAI-CLSD，本次待干燥物料是姜黃油樹(shù)脂乙醇溶液，固含量20%，為了提升粉末的分散性，添加了二氧化硅+改性淀粉作為抗結(jié)劑和分散壁材，姜黃油樹(shù)脂和壁材比例為1:2，霧化方式采用氣流式霧化，整個(gè)設(shè)備配有惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)和防爆檢測(cè)，生產(chǎn)過(guò)程氧氣濃度控制在5%以下，設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度140℃，出風(fēng)溫度72℃，霧化壓力0.2MPa，進(jìn)料速率20kg/h，一開(kāi)始生產(chǎn)的時(shí)候出風(fēng)溫度波動(dòng)大，因?yàn)檫M(jìn)料流速不穩(wěn)，調(diào)整了進(jìn)料泵的穩(wěn)壓裝置之后，溫度波動(dòng)控制在±2℃以?xún)?nèi)，最終得到的姜黃色素粉末殘留溶劑低于10ppm，符合食品添加劑安全標(biāo)準(zhǔn)，黃色素色價(jià)保留率93.5%，收率88.2%，粉末流動(dòng)性好，不容易吸潮結(jié)塊，保質(zhì)期從原來(lái)的6個(gè)月延長(zhǎng)到18個(gè)月，客戶非常滿意，直接定型了量產(chǎn)工藝。

三個(gè)不同應(yīng)用場(chǎng)景的姜黃提取物噴霧干燥案例，我們用那艾對(duì)應(yīng)型號(hào)的噴霧干燥機(jī)，分別解決了水溶性提升、熱敏性成分保留、有機(jī)溶劑體系安全制粉三個(gè)不同的行業(yè)痛點(diǎn)，從參數(shù)來(lái)看，姜黃提取物噴霧干燥并不需要過(guò)高的進(jìn)風(fēng)溫度，普通微膠囊制備150-160℃進(jìn)風(fēng)就能兼顧出粉干燥度和活性保留，熱敏性物料用真空低溫工藝，85℃以?xún)?nèi)進(jìn)風(fēng)就能得到合格的干粉，有機(jī)溶劑體系一定要用配套的防爆有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)，做好惰性氣體保護(hù)才能保證生產(chǎn)安全，最終都能拿到活性保留率90%以上、收率80%以上的合格粉末，工藝穩(wěn)定性和重現(xiàn)性都能滿足從小試到量產(chǎn)的需求，給姜黃提取物相關(guān)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)提供了成熟可行的技術(shù)路徑。