活性白土是一種廣泛應(yīng)用于食品油脂脫色、化工油品精制、污水處理、涂料填料等行業(yè)的吸附劑，主要用于菜籽油花生油等食用油脂脫色、廢潤滑油再生凈化、工業(yè)廢水重金屬吸附處理等。近年來隨著食品安全標(biāo)準(zhǔn)升級和環(huán)保要求提高，市場對高活性、高白度、粒度均勻的活性白土需求持續(xù)增長，傳統(tǒng)烘干粉碎工藝已經(jīng)難以滿足品質(zhì)要求。

活性白土生產(chǎn)一般是由膨潤土經(jīng)酸活化、漂洗后得到膏狀濕料，傳統(tǒng)工藝采用烘箱烘干再粉碎，不僅能耗高，成品粒度不均勻，還容易出現(xiàn)局部過干或結(jié)塊，白度和吸附性能波動大，而且粉碎過程中會產(chǎn)生大量粉塵，工人作業(yè)環(huán)境差，同時細(xì)粉回收率低，生產(chǎn)成本居高不下，想要穩(wěn)定量產(chǎn)合格的高端產(chǎn)品，必須換掉傳統(tǒng)干燥工藝改用噴霧干燥。

案例1：食用油脂脫色用活性白土小試工藝開發(fā)

某功能性食品原料企業(yè)需要開發(fā)符合新食品安全標(biāo)準(zhǔn)的食用油脂脫色專用活性白土，要求成品白度≥85%，游離酸含量≤0.2%，吸附率（對機(jī)油）≥90%，前期小試需要摸索合適的干燥工藝參數(shù)。項目初期用那艾實驗室小型噴霧干燥機(jī)NAI-LSD開展實驗，物料是酸活化漂洗后的活性白土漿料，固含量控制在18%，溶劑為去離子水，采用標(biāo)配二流體霧化方式。一開始擔(dān)心進(jìn)風(fēng)溫度太高會影響活性，一開始設(shè)了進(jìn)風(fēng)溫度160℃，出風(fēng)溫度80℃，結(jié)果出粉濕度大，容易粘壁，收率只有72%，后來調(diào)整進(jìn)料泵頻率降低進(jìn)料速度，同時把進(jìn)風(fēng)溫度升到170℃，出風(fēng)溫度穩(wěn)定在85℃，霧化壓力設(shè)為0.2MPa。這次干燥出來的粉末流動性好，沒有明顯粘壁，檢測下來成品白度87%，游離酸含量0.18%，機(jī)油吸附率92%，干粉收率達(dá)到88%，完全滿足企業(yè)的要求，小試順利通過，直接給中試提供了可靠參數(shù)。

案例2：中試量產(chǎn)精制活性白土工藝優(yōu)化

小試參數(shù)驗證合格后，企業(yè)啟動100kg/天的中試量產(chǎn)項目，因為處理量提升，而且需要更大的霧化處理量，最終選用那艾離心式噴霧干燥機(jī)NAI-CSD5，離心霧化方式適合處理高固含量的漿料，產(chǎn)量比同規(guī)格氣流式更大，適合中試批量生產(chǎn)。這次生產(chǎn)用的活性白土漿料固含量調(diào)整到22%，溶劑還是水，前期按照小試等比例放大參數(shù)，設(shè)進(jìn)風(fēng)溫度170℃，離心轉(zhuǎn)速15000rpm，結(jié)果出風(fēng)溫度升到了95℃，成品雖然干度夠，但是白度下降了2個點，分析原因是離心霧化后料液顆粒更細(xì)，相同進(jìn)風(fēng)溫度下實際受熱溫度更高，少量有機(jī)物雜質(zhì)分解變色導(dǎo)致白度下降。隨后調(diào)整參數(shù)：進(jìn)風(fēng)溫度降到165℃，進(jìn)料量提高10%，出風(fēng)溫度穩(wěn)定控制在82-85℃之間，同時調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量減少物料在干燥室內(nèi)停留時間。調(diào)整后生產(chǎn)出來的成品指標(biāo)穩(wěn)定：白度穩(wěn)定在86-88%，活性吸附率保持在91-93%，出粉收率穩(wěn)定在90%，而且成品粒度分布均勻，90%以上顆粒在200-300目之間，不需要額外粉碎就能直接包裝出貨，比傳統(tǒng)工藝節(jié)省了粉碎工序的成本和粉塵污染。

案例3：高純度催化劑載體用活性白土干燥

某化工企業(yè)需要生產(chǎn)用作石油催化裂化載體的高純度活性白土，要求成品比表面積≥280m2/g，含水率≤5%，鈉鉀離子含量低于0.1%，因為產(chǎn)品附加值高，對孔隙結(jié)構(gòu)和純度要求特別高，不能因為干燥破壞孔隙結(jié)構(gòu)。前期實驗發(fā)現(xiàn)，高溫干燥會導(dǎo)致部分孔隙塌陷，比表面積下降，所以選用那艾真空低溫噴霧干燥機(jī)NAI-VSD，適合熱敏性、對結(jié)構(gòu)敏感的物料低溫干燥，溶劑用去離子水，物料是提純后的活性白土漿料，固含量控制在12%，采用二流體霧化方式。工藝參數(shù)設(shè)為：真空度-0.08MPa，進(jìn)風(fēng)溫度110℃，出風(fēng)溫度60℃，霧化壓力0.25MPa。干燥過程中沒有出現(xiàn)粘壁問題，成品檢測下來：含水率4.2%，比表面積達(dá)到292m2/g，鈉鉀離子總含量0.08%，活性保留率96%，干粉收率86%，完全符合催化劑載體的要求，比之前用真空烘箱干燥的成品比表面積高出15%，孔隙結(jié)構(gòu)更均勻，客戶試用后完全滿足催化反應(yīng)的要求。

三個應(yīng)用案例下來，能看出來噴霧干燥工藝替代傳統(tǒng)烘干粉碎工藝生產(chǎn)活性白土，不管是小試開發(fā)還是中試量產(chǎn)，不管是食品級還是化工級產(chǎn)品，那艾噴霧干燥都能匹配對應(yīng)的設(shè)備型號，滿足不同的工藝需求。通過調(diào)整固含量、進(jìn)風(fēng)出風(fēng)溫度、霧化方式和設(shè)備類型，就能穩(wěn)定得到白度高、粒度均勻、吸附活性合格的成品，不僅省去了后續(xù)粉碎工序，減少粉塵污染，還能提升成品收率和品質(zhì)穩(wěn)定性，相比傳統(tǒng)工藝能耗能降低20%左右，生產(chǎn)成本下降明顯，完全適合現(xiàn)在高端活性白土的生產(chǎn)需求，也為不同應(yīng)用方向的活性白土產(chǎn)品開發(fā)提供了可靠的工藝路線。