益生菌是一類對宿主有益的活性微生物，當攝入足夠數(shù)量時，能對宿主的腸道微生態(tài)平衡產(chǎn)生有益作用，進而改善宿主健康狀況。它們主要包括雙歧桿菌、嗜酸乳桿菌、干酪乳桿菌等多種菌屬，廣泛存在于人體腸道、生殖系統(tǒng)內(nèi)，能產(chǎn)生確切的健康功效，如增強腸道免疫力、改善腸道消化功能、抑制有害菌生長等。

氫化植物油是一種人工合成的油脂，它是通過對普通植物油進行氫化處理得到的。在氫化過程中，植物油中的不飽和脂肪酸分子與氫氣在金屬催化劑（如鎳系、銅－鉻系等）的作用下發(fā)生反應，使不飽和脂肪酸分子中的雙鍵與氫原子結合，轉變?yōu)椴伙柡统潭容^低的脂肪酸，從而使油脂的熔點升高、硬度加大，可塑性、融合性、乳化性都增強。氫化植物油多應用于食品加工領域，可使食物更加酥脆，延長食品的保質期，常見于油炸食品、烘焙食品、乳制品等。

以下是那艾噴霧干燥工藝在制備益生菌和氫化植物油方面的案例：

直投式發(fā)酵劑的制備：在牛乳發(fā)酵劑的生產(chǎn)中，常采用噴霧干燥方法制備直投式發(fā)酵劑。選擇不同菌株，經(jīng)最佳的生長介質和培養(yǎng)溫度得到高活菌數(shù)的原料，然后經(jīng)噴霧干燥工藝除水得到發(fā)酵粉。不過，在噴霧干燥過程中，高溫會造成菌株脫水失活及熱失活，所以需要調控進出口溫度，并添加噴霧干燥保護劑來提高菌株的存活率。

益生菌微膠囊的制備：有研究通過多流體同軸噴霧干燥技術制備益生菌微膠囊。在芯材和壁材之間增加中間乳化脂質層，形成三層微膠囊。乳化脂質層能吸收熱量，減少內(nèi)層益生菌的熱死亡，同時形成物理屏障，增強胃腸道保護效果，還可使膠囊結構更穩(wěn)定。通過這種方法制備的益生菌微膠囊，在室溫下儲存 12 個月后，仍有大量的益生菌存活。

那艾噴霧干燥機制備氫化植物油

氫化大豆油酶解物粉末香的制備：首先將氫化大豆油和水混合加熱，加入脂肪酶并通入空氣進行酶解反應，反應結束后滅酶處理，分離得到氫化豆油酶解物。然后將氫化豆油酶解物置于水浴中加熱融解，與水、奶粉等混合得到乳液。最后將乳液采用噴霧干燥機噴霧干燥，得到氫化大豆油酶解物粉末香。該粉末香具有氫化大豆油的天然奶香風味和口感，可用于奶茶、蛋糕、餅干等食品中，在滿足產(chǎn)品口感、風味需求的同時，還能降低反式脂肪酸含量。

以下是一些那艾噴霧干燥工藝在制備益生菌和氫化植物油混合物的案例： 

微膠囊飼料添加劑的制備：

 具體步驟：先將 1 - 10 份益生菌菌泥加入 9 - 21 份液化的氫化植物油中，攪拌乳化，然后降溫至氫化植物油開始凝固時，將混有益生菌菌泥的氫化植物油加入到等體積的壁材溶液中，再加入油水親和乳化劑，均質乳化，得到益生菌包被液。同時，將薏米粉、黃原膠和殼聚糖加入去離子水中，加熱攪拌乳化，制得包被液，再將苯甲酸或其鹽、磷酸及有機酸 A 加入包被液中進行包被，加入硅酸鈉溶液中和多余的酸，得到酸包被液。最后，將益生菌包被液和酸包被液按照一定的重量份數(shù)比混合，攪拌乳化后進行噴霧干燥。 優(yōu)化參數(shù)：進風溫度為 130 - 170℃，進料流量為 30 - 50mL/min，出口溫度 70 - 85℃，此條件下益生菌的存活率較高，微膠囊形態(tài)完整率在 85% 以上，外觀細膩、均勻、干燥，無粘結，無異味，顯微鏡下呈圓球形，顆粒大小分布均勻。 

含唾液聯(lián)合乳桿菌和長雙歧桿菌的益生菌晶球的制備： 

具體步驟：制備內(nèi)芯溶液時，將唾液聯(lián)合乳桿菌和長雙歧桿菌菌粉混勻分散在氫化植物油中，攪拌均勻。制備外殼溶液時，將明膠在水中溶解，加入甘油繼續(xù)溶解并攪拌均勻，倒入膠囊制作機的外殼溶液儲罐內(nèi)。然后通過膠丸機的同心噴嘴，控制調節(jié)泵泵速和內(nèi)芯罐壓力，使內(nèi)芯溶液在滴定過程中，外殼溶液正好包裹住內(nèi)芯溶液，滴到含有溫度控制在 10℃的液體石蠟溶液罐中使其凝膠化，形成連續(xù)的核、殼狀的晶球，最后將制得的晶球于 25℃的溫度下通風干燥至水份含量在 3.0% 以下。 技術效果：采用明膠為主的外殼物質，氫化油和菌粉為內(nèi)芯的雙層無縫膠囊技術，能夠使益生菌不受胃液消化，進入腸道內(nèi)有較高的存活率。

噴霧干燥是以單一工序將溶液、乳濁液、懸浮液和漿狀物料瞬間干燥成粉狀或顆粒狀產(chǎn)品。工藝過程簡單、干燥溫和特別適合熱敏性物料，還可以快速工業(yè)化放大生產(chǎn)。那艾實驗儀器的試驗中心配備了6臺功能各異的噴霧干燥造粒試驗機以及專業(yè)的試驗人員，能基本滿足客戶在粉體樣品的制取及干燥特性的確認等方面的需求，為噴霧干燥工藝研究提供可靠的依據(jù)。誠摯歡迎廣大新老客戶前來試驗、洽談。