普魯士藍(lán)又稱為亞鐵氰化鐵，是一種配位化合物。普魯士藍(lán)具有著色力強(qiáng)、色澤鮮艷的特點(diǎn)，早期主要作為顏料、染料使用。近年來(lái)，隨著研究不斷深入，普魯士藍(lán)在回收金屬、影像診斷、疾病治療、藥物遞送、電子材料等領(lǐng)域也展現(xiàn)出巨大應(yīng)用前景。在影像診斷領(lǐng)域，作為造影劑，普魯士藍(lán)可用于超聲成像、磁共振成像、光聲成像等；在疾病治療領(lǐng)域，作為多功能藥物，普魯士藍(lán)可用于吸附放射性核素、治療炎癥性疾病、光熱治療腫瘤等。但總體來(lái)看，目前普魯士藍(lán)在影像診斷、疾病治療等領(lǐng)域的應(yīng)用還處于初級(jí)階段。在電子材料領(lǐng)域，普魯士藍(lán)類正極材料能量密度高，是鈉離子電池正極材料主要技術(shù)路線之一，目前采用普魯士藍(lán)正極材料技術(shù)路線的企業(yè)有美國(guó)NatronEnergy、瑞士Altris、寧德時(shí)代、立方新能源等。根據(jù)新思界產(chǎn)業(yè)研究中心發(fā)布的《2023-2028年中國(guó)普魯士藍(lán)行業(yè)市場(chǎng)深度調(diào)研及發(fā)展前景預(yù)測(cè)報(bào)告》顯示，目前普魯士藍(lán)已被世界衛(wèi)生組織列入核輻射藥物清單，但由于其設(shè)備成本高、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、原材料氰化物存在較高資質(zhì)壁壘，全球普魯士藍(lán)生產(chǎn)企業(yè)少，市場(chǎng)供應(yīng)量有限。作為一種專業(yè)化藥品，普魯士藍(lán)購(gòu)買資質(zhì)嚴(yán)格，其在國(guó)內(nèi)并不普及，且在國(guó)家藥監(jiān)局網(wǎng)站中未顯示有普魯士藍(lán)藥品信息。 

 那艾儀器噴霧干燥機(jī)用于制備普魯士藍(lán)的案例 

一：鈉離子電池正極材料改性（新能源行業(yè)）普魯士藍(lán)類似物（PBAs）因結(jié)晶水含量高、空氣穩(wěn)定性差，限制了其產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。某新能源企業(yè)采用上海比朗小型閉路循環(huán)噴霧干燥機(jī)（型號(hào)：BC-5L）進(jìn)行材料改性，工藝參數(shù)如下：霧化系統(tǒng)：雙流體霧化器，霧化壓力 0.8MPa，進(jìn)料速率 100ml/h；溫場(chǎng)控制：進(jìn)風(fēng)溫度 200℃，出口溫度 120℃，精準(zhǔn)控制 ±2℃；溶劑回收：氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)，乙醇回收率≥95%，氧含量小于1%,結(jié)晶水去除：噴霧干燥過(guò)程中，乙醇溶劑快速蒸發(fā)帶走結(jié)晶水，使材料含水率從 15% 降至 2% 以下；表面包覆：同步引入石墨烯 / 碳納米管復(fù)合導(dǎo)電劑，形成 3D 包覆層，抑制界面副反應(yīng)；性能提升：改性后材料首次庫(kù)倫效率從 82% 提升至 92%，循環(huán) 500 次容量保持率達(dá) 85%。 

 二：高選擇性銫吸附劑制備（環(huán)保行業(yè)）,鹽湖提鋰廢水中銫濃度低（0.01-0.05wt%），傳統(tǒng)吸附劑存在吸附量低、易流失等問(wèn)題。采用噴霧干燥-原位負(fù)載技術(shù)，具體步驟如下：載體合成：將聚乙二醇（PEG）與 FeCl?混合，通過(guò)噴霧干燥制備中空高分子微球前體（進(jìn)風(fēng)溫度 180℃，霧化轉(zhuǎn)速 15000rpm）；普魯士藍(lán)負(fù)載：將微球浸泡于亞鐵氰化鉀溶液中，原位生成普魯士藍(lán)顆粒，形成 “核 - 殼” 結(jié)構(gòu)。關(guān)鍵參數(shù)：顆粒特性：微球粒徑 5-10μm，比表面積達(dá) 300m2/g，內(nèi)部孔道發(fā)達(dá)；吸附性能：對(duì)銫離子吸附量達(dá) 120mg/g，選擇性系數(shù) Kd>10?，再生 5 次后吸附效率仍 > 90%；工藝優(yōu)勢(shì)：連續(xù)化生產(chǎn)，單臺(tái)設(shè)備日處理量達(dá) 2 噸，較傳統(tǒng)沉淀法效率提升 5 倍。 

 三：高穩(wěn)定性正極材料中試（新能源行業(yè)）研發(fā)的普魯士藍(lán)正極材料因干燥時(shí)間長(zhǎng)（12 小時(shí)）、溶劑損耗高（>30%），難以通過(guò)中試驗(yàn)證。采用那艾儀器氣流式噴霧干燥機(jī)，集成三大創(chuàng)新模塊：智能霧化系統(tǒng)：變頻調(diào)速霧化器（0-25000rpm），動(dòng)態(tài)優(yōu)化粒徑分布（D50=8μm）；熱能閉環(huán)管理：天然氣熱風(fēng)爐 + 螺旋導(dǎo)風(fēng)設(shè)計(jì)，蒸發(fā)強(qiáng)度 15kg 水 /m3?h，能耗降低 15%；安全防護(hù)體系：多傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，設(shè)備故障率小。應(yīng)用效果：效率提升：干燥時(shí)間從 12 小時(shí)縮短至 2 小時(shí)，加速產(chǎn)品中試驗(yàn)證；成本優(yōu)化：溶劑損耗從 30% 降至 3%，單批次處理成本減少 40%；性能突破：材料振實(shí)密度達(dá) 1.8g/cm3，離子電導(dǎo)率突破 1×10?3 S/cm，支撐鈉離子電池循環(huán)壽命超 5000 次。 

 噴霧干燥機(jī)在普魯士藍(lán)制備中展現(xiàn)出三大核心優(yōu)勢(shì)：精準(zhǔn)調(diào)控：通過(guò)霧化參數(shù)優(yōu)化（如轉(zhuǎn)速、壓力），可實(shí)現(xiàn) 50nm-10μm 顆粒的精準(zhǔn)控制，解決傳統(tǒng)工藝粒徑分布寬（D90-D10>50μm）的問(wèn)題；綠色生產(chǎn)：有機(jī)溶劑回收率≥95%，粉塵排放小，符合 ISO 8 級(jí)潔凈度要求，顯著降低 VOCs 污染； 工藝集成：可同步實(shí)現(xiàn)干燥、包覆、造粒等多工序，例如在環(huán)保吸附劑制備中，噴霧干燥與原位負(fù)載技術(shù)結(jié)合，一步完成載體構(gòu)建與活性組分負(fù)載。這些技術(shù)突破不僅推動(dòng)了普魯士藍(lán)在新能源、環(huán)保等領(lǐng)域的規(guī)模化應(yīng)用，更通過(guò)材料性能提升（如電池能量密度、吸附效率）為行業(yè)提供了創(chuàng)新解決方案。