故障一：爆炸的預(yù)防措施

①選擇正確的干燥塔類型；

②在干燥塔設(shè)計(jì)和制造時(shí)就安裝滅火設(shè)備；

② 和物料接觸的設(shè)備表面用光滑的材料以防止物料沉積；

③ 安裝好空氣過濾器以防止將含塵的廢氣吸入干燥室的氣體加熱器中；

④ 定期清潔空氣過濾器，包括沖洗過濾器；

⑤ 定期檢查操作中容易產(chǎn)生沉積物部位的情況；

⑥ 定期檢查各類電器部件和機(jī)械部件；

⑦ 對于離心噴霧，轉(zhuǎn)動部分的部件必須運(yùn)轉(zhuǎn)自如并經(jīng)常檢查；

⑧ 加裝靜電接地裝置；

⑩保持各個(gè)干燥器部件的徹底清潔。

另外，針對噴霧干燥塔內(nèi)的物料燃燒和爆炸現(xiàn)象，還可采取一些措施盡量減少損失，如在干燥室頂部裝爆炸放氣閥；在干燥室安裝若干活門，在壓力上升到某個(gè)地步時(shí)自動打開；在干燥室設(shè)計(jì)時(shí)就考慮到爆炸的可能性而將室壁加厚等。

故障二：主塔內(nèi)壁粘附濕粉

(1)進(jìn)料量太大, 不能充分蒸發(fā)；

(2)噴霧開始前干燥室加熱不足；

(3)開始噴霧時(shí), 下料流量調(diào)節(jié)過大；

(4)加入的料液不穩(wěn)定。

修復(fù)方法：

適當(dāng)減少進(jìn)料量；適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度；在開始噴霧時(shí), 流量要小, 逐步加大, 調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止；檢查管道是否堵塞, 調(diào)整物料固形物含量, 保證料液的流動性。

故障三：產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì)

這種現(xiàn)象一般有三種原因。

其一，噴霧干燥機(jī)物料中含有雜質(zhì)，在過濾時(shí)沒有過濾掉，解決辦法是對空氣過濾器進(jìn)行檢查，過濾網(wǎng)根據(jù)情況進(jìn)行更換；

其二，物料料液的純度不高，解決辦法是對料液進(jìn)行抽樣檢測，把料液中的雜質(zhì)過濾掉；

其三，設(shè)備內(nèi)存有雜質(zhì)，解決辦法是定期對設(shè)備進(jìn)行全面的清洗，去除雜質(zhì)。

故障四：水分含量高

一般是排風(fēng)溫度太低。適當(dāng)減少進(jìn)料量, 以提高排風(fēng)溫度。

故障五：粉粒太細(xì)含固量太低或進(jìn)料量太小

提高料液的含固量, 加大進(jìn)料量, 提高進(jìn)風(fēng)溫度。

故障六：噴頭轉(zhuǎn)速低離心噴頭部件出了故障

檢查噴頭內(nèi)部件。

故障七：蒸發(fā)量低

故障原因：

(1) 整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少；

(2) 熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；

(3) 設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象, 有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。

修復(fù)方法：

(1) 檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常；

(2) 檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確；

(3) 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；

(4) 檢查電網(wǎng)電壓是否正常；

(5) 檢查電加熱器是否正常工作；

(6) 檢查設(shè)備各組件連接是否密封。

故障八：噴頭振動

故障原因：

(1) 噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形；

(2) 離心盤動平衡不好。

修復(fù)方法：

(1) 檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì), 若有應(yīng)及時(shí)清洗；

(2) 發(fā)現(xiàn)主軸有異常, 要進(jìn)行更換；

(3) 對離心盤的動平衡重新調(diào)整或更換。

故障九：跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品的回收率低

如果旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問題，或者除塵性能低，就容易發(fā)生跑粉現(xiàn)象。針對這種現(xiàn)象，前者解決辦法是對旋風(fēng)分離器進(jìn)行檢查，查看是否有缺口，以及氣密性是否完好；后者解決辦法是適當(dāng)增加二級除塵。

故障十：設(shè)備運(yùn)行噪聲很大

技術(shù)人員表示，一般而言，噴霧干燥機(jī)的霧化盤和軸承是產(chǎn)生噪音的主要部位，所以用戶如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備噪音大，應(yīng)對這兩個(gè)部位進(jìn)行檢查，主要是看霧化盤是否處于平衡狀態(tài)、軸承工作是否正常以及潤滑油的添加是否正確，如果發(fā)現(xiàn)有損壞，應(yīng)立即修理或更換。